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水泥廠滾筒現(xiàn)場(chǎng)包膠   

我們知道，水泥廠行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，最具有代表性的“兩磨一燒”的生產(chǎn)工藝，即生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。輸送皮帶的運(yùn)輸過(guò)程也主要集中在這幾個(gè)環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)運(yùn)連接部位，可以說(shuō)，在這幾個(gè)環(huán)節(jié)中對(duì)滾筒包膠的要求，就是水泥廠行業(yè)對(duì)滾筒包膠的特殊要求。

水泥廠的生料制備有主料與輔料組成，主要是經(jīng)過(guò)破碎的石灰石，還有各類硅酸鹽、鋁酸鹽等。通過(guò)爆破等手段開采出來(lái)的石灰石體積一般都不小，重量也大，在卸料至皮帶的過(guò)程中自然會(huì)形成較強(qiáng)的沖擊，那么位于進(jìn)料口部位的滾筒包膠一定要能夠抗沖擊震動(dòng)，而包膠使用的橡膠板還要有良好的柔韌性，能夠吸收一部分沖擊力，減少滾筒震動(dòng)，不易被沖擊的石塊砸傷穿透。

各類硅酸鹽、鋁酸鹽等生料往往是偏酸性的，會(huì)對(duì)輸送的工具造成腐蝕，所以無(wú)論是滾筒包膠還是輸送皮帶，都需要一定的耐酸堿腐蝕能力。

另外對(duì)滾筒包膠性能考驗(yàn)更加嚴(yán)峻的是熟料煅燒后的輸送轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程，水泥熟料在煅燒后即便經(jīng)過(guò)冷卻，溫度仍然很高，并且會(huì)再生多達(dá)30%的熱量，水泥熟料內(nèi)部的溫度可能超過(guò)100℃，滾筒包膠的膠板能不能耐高溫老化，粘接橡膠板的膠水能否在高溫下保持強(qiáng)大的粘接力，在持續(xù)的熱氧老化下能否保持較長(zhǎng)的使用壽命。

除了耐沖擊、抗振動(dòng)、耐高溫、耐腐蝕這些比較特殊的要求以外，滾筒包膠當(dāng)然必須還要具備基本的耐磨，粘接力強(qiáng)等特點(diǎn)。起碼要保證在任何情況下開機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中膠板不能開膠脫膠，膠板的摩擦損耗足夠低，使用壽命長(zhǎng)。

德國(guó)進(jìn)口的冷硫化滾筒包膠系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)各地的水泥廠中被廣泛應(yīng)用，包膠后良好的性能為輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定有序進(jìn)行提供了保障，使用壽命也是國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的2-4倍。

德國(guó)冷硫化滾筒包膠系統(tǒng)包括冷硫化粘接劑SC2002、清洗劑SCS、金屬底漆MP600、帶半硫化CN層耐磨橡膠板，以及做填縫修補(bǔ)用的橡膠修補(bǔ)劑MC300。

這些材料均預(yù)備一定的阻燃性與耐高溫能力，膠板的抗拉耐磨能力是國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的2倍以上，膠板背部的半硫化CN層可以與冷硫化膠水SC2002在常溫下發(fā)生硫化反應(yīng)融為一體，進(jìn)一步提高膠水的粘接力，使冷硫化膠水SC2002的粘接力達(dá)到與熱硫化同級(jí)，金屬底漆MP600是杜絕膠水與滾筒金屬面開膠的重要保障