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輸煤皮帶機滾筒現場包膠

輸煤皮帶機滾筒現場包膠是一種利用冷硫化技術的外包膠方法。主要的流程包括滾筒原破損膠面的剔除，然后使用清洗劑及金屬底漆對滾筒進行表面處理，最后用冷硫化粘接劑粘合膠板與滾筒。　　

滾筒現場包膠由于工藝簡單，所以對包膠材料質量的要求就更加嚴格了。必不可少的包膠材料有冷硫化粘接劑SC2002，金屬處理劑MP600、清洗劑以及帶半硫化層的TOPTECH橡膠板。　　

輸煤皮帶機滾筒現場包膠流程：　　

1、打磨滾筒　　

先剔除滾筒原破損膠面，再使用大功率鎢鋼打磨碟均勻打磨滾筒金屬表面，直至金屬表面粗糙且無銹蝕。　　

2、清洗表面　　

由于反復的打磨滾筒，滾筒表面會附著打磨殘渣，所以要使用清掃刷將打磨產生的殘渣清理干凈。之后使用清洗劑將滾筒表面進行進一步的清洗，以保證滾筒表面完全干凈并無任何附著物。如果發現滾筒表面有水，待其干燥即可。

　　3、涂刷粘接劑　　

清洗干凈滾筒表面后，在滾筒表面均勻涂刷金屬處理劑MP600并待其干透。其間按照100:4的比例將冷硫化粘接劑與硬化劑混合并攪拌均勻。在筒體上均勻的涂刷一遍膠水混合液，待其徹底干燥后，再涂刷第二遍，同時在帶有半硫化層的耐磨橡膠板上也涂刷一層膠水混合液，待二者似干非干時進行粘接。　　

4、粘貼膠板　待冷硫化粘接劑干至略有粘性但不附著在指背時進行粘接膠板，用壓實滾輪滾壓，并用橡膠錘將膠板捶打結實，確保粘接面無氣泡，最后使用T2膠槍填充縫隙，并對滾筒邊緣進行修整。