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    一、“濕天不粘”現(xiàn)象

    在夏天我們現(xiàn)場粘接輸送帶的時(shí)候，特別是下雨之后粘接，刷膠干燥后的膠層表面，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一層白霧，當(dāng)刷完膠貼合時(shí)往往發(fā)現(xiàn)膠沒有強(qiáng)度，接頭粘不住，形成“濕天不粘”現(xiàn)象。
    這是由于夏天或者下過雨之后，空氣中濕度較大，膠粘劑中的溶劑在揮發(fā)過程中會(huì)從膠層表面帶走大量熱量，從而使得空氣中的水蒸氣在其表面凝結(jié)，形成白霧。白霧形成的水性界面與膠粘劑形成的油性界面不相容，兩界面之間形成的各種化學(xué)力很小，表現(xiàn)出粘接的接頭沒有強(qiáng)度，造成粘接失敗。
     解決此類問題，應(yīng)采用烘烤的辦法，加熱除去表面水霧，待膠層干燥至不粘手而有粘力感時(shí)即可粘合。
    二、“前干后濕”現(xiàn)象

    在使用輸送帶膠粘接時(shí)，特別是在夏天采用難燃膠粘接時(shí)，往往我們感覺到膠層表面已經(jīng)干燥，但貼合后接頭極易剝落，且粘接面的膠層用手觸摸還帶粘性，形成“前干后濕”現(xiàn)象，造成粘不住或粘不牢。

    這是由于夏天氣溫高，膠粘劑中的溶劑揮發(fā)較秋冬季要快，而我們在打磨過的輸送帶粘接面刷膠后，一部分膠液要向輸送帶里面滲透，形成像打鉚釘一樣的鉚固點(diǎn)，這一部分膠液的溶劑揮發(fā)比表面的揮發(fā)要慢，在氣溫高干燥快的環(huán)境中往往表面干燥透了，而里面的溶劑還沒有充分揮發(fā)，那么在接頭貼合后，里面的溶劑還會(huì)慢慢揮發(fā)，過一定的時(shí)間會(huì)潤濕粘接層，破壞粘接面，影響粘接效果。

    消除上述影響，要求我們在刷第一遍膠的時(shí)候，要保證足夠的晾置時(shí)間或烘烤，保證滲透到輸送帶中膠液的溶劑充分揮發(fā)，形成穩(wěn)定的粘接層。
    三、“干過頭”現(xiàn)象

    在粘接輸送帶接頭的過程中，我們有時(shí)按粘接工藝做完所有的過程后，還會(huì)發(fā)現(xiàn)接頭沒粘住，剝開接頭后，發(fā)現(xiàn)粘接膠層沒有粘性，膠的表面發(fā)硬、發(fā)亮，這就是“干過頭”現(xiàn)象。
    這是在刷完膠的晾置或烘烤過程中，為了保證溶劑的充分揮發(fā)，保證膠層的完全固化，過多的延長了晾置或烘烤時(shí)間，使得膠粘劑已經(jīng)完全固化或已快完全固化，使得貼合時(shí)兩個(gè)膠層表面分子間力和化學(xué)作用力變得很小，造成接頭粘不住

    這要求我們在晾置或烘烤時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場的溫度、天氣等實(shí)際情況，控制適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，既要保證滲透到輸送帶中的溶劑揮發(fā)，又要使得膠層還有粘性，保證第一遍膠充分干透，注意第二遍、第三遍膠干燥至不粘手而有粘力感時(shí)即可粘合。

    四、膠層厚度的影響

    涂刷的膠層太薄，會(huì)造成粘接面缺膠，產(chǎn)生部分受力，而且滲透到輸送帶里面的膠液形成不了足夠的“鉚固點(diǎn)”，使得固化后的強(qiáng)度達(dá)不到使用要求，從而造成粘接失敗。

    涂刷的膠層太厚，雖然可以保證有足夠的膠液滲透到輸送帶里面去，但太厚的膠層固化后形成的粘接層彈性大，在受力過程中容易變形，而且應(yīng)力集中在膠層內(nèi)部，不會(huì)平均分散到輸送帶和膠層的界面上，造成內(nèi)聚破壞，影響粘接強(qiáng)度。

    合適的膠層厚度一般以全部覆蓋粘接面、膠層均勻?yàn)橹鳎�保持厚度�?.5~1mm為宜，膠的使用量以0.8~1kg/m2為準(zhǔn)。

    五、錘壓影響

    粘接貼合后，要用錘子對粘接頭進(jìn)行錘壓。錘壓時(shí)首先要對粘接層推壓，以排出粘接層氣泡。捶打時(shí)要用力從粘接面的中間向四周捶打，捶打要均勻，保證粘接面每點(diǎn)均要粘住，使其受力均勻。不能隨手敲打，用力太輕，起不到錘壓的效果，而且粘接不均，受力不勻，造成粘接缺陷。

    六、膠粘劑影響

    在膠粘劑使用過程中，膠粘劑自身性能也會(huì)對粘接產(chǎn)生致命的影響。如粘度過大，不易浸潤，易出現(xiàn)界面破壞；填料粒度太大，造成應(yīng)力集中；雙組份膠調(diào)配不均勻，固化劑加量太少，不能完全固化等。

    七、粘接工藝影響

    在膠粘劑質(zhì)量保證的前提下，粘接工藝也是一個(gè)十分重要的影響因素，可以說是粘接成敗的關(guān)鍵。主要包括：

    1、輸送帶表面不干燥，殘留水分

    2、未經(jīng)除油清潔先打磨，表面處理不好出現(xiàn)界面破壞。

    3、表面粗糙度不一致，形成點(diǎn)接觸。

    4、表面處理后停放時(shí)間太長。

    5、受到不均勻扯離力的嚴(yán)重作用影響。

    6、忽視了環(huán)境化學(xué)介質(zhì)的影響。